يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، لانتاند رېئاكتورىنىڭ ئورگانىك بىرىكتۈرۈشتە قوللىنىلىشى سەكرەپ تەرەققىي قىلدى.بۇنىڭ ئىچىدە ، نۇرغۇنلىغان لانتاند رېئاكتىۋلىرىنىڭ كاربون-كاربون زايومىنىڭ شەكىللىنىشىدىكى روشەن تاللاش خاراكتېرلىك كاتالىزاتورلۇق ئىكەنلىكى بايقالغان.شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، نۇرغۇنلىغان لانتاند رېئاكتىۋلىرىنىڭ ئورگانىك ئوكسىدلىنىش رېئاكسىيەسى ۋە ئورگانىك ئازايتىش رېئاكسىيەسىدە ئىقتىدار گۇرۇپپىسىنى ئۆزگەرتىشتە ئەلا ئالاھىدىلىككە ئىگە ئىكەنلىكى بايقالدى.سىرەك توپا دېھقانچىلىقنى ئىشلىتىش جۇڭگونىڭ پەن-تېخنىكا خىزمەتچىلىرى كۆپ يىللىق جاپالىق ئىشلەشتىن كېيىن ئېرىشكەن جۇڭگو ئالاھىدىلىكى بىلەن ئىلمىي تەتقىقات نەتىجىسى بولۇپ ، جۇڭگونىڭ يېزا ئىگىلىك ئىشلەپچىقىرىشىنى ئاشۇرۇشتىكى مۇھىم تەدبىر سۈپىتىدە زور كۈچ بىلەن ئىلگىرى سۈرۈلدى.ئاز ئۇچرايدىغان يەر كاربونات كىسلاتادا ئاسانلا ئېرىپ مۇناسىپ تۇز ۋە كاربون تۆت ئوكسىد ھاسىل قىلىدۇ ، بۇ خىل ئاز ئۇچرايدىغان توپا تۇزلىرى ۋە مۇرەككەپ ماددىلارنى بىرىكتۈرۈشتە قۇلايلىق ھالدا ئانئونىك بۇلغانمىلارنى پەيدا قىلمايدۇ.مەسىلەن ، ئۇ نىترىت كىسلاتاسى ، گىدروخلور كىسلاتاسى ، نىترىت كىسلاتاسى ، پېرخلور كىسلاتاسى ۋە گۈڭگۈرت كىسلاتاسى قاتارلىق كۈچلۈك كىسلاتالار بىلەن ئىنكاس قايتۇرۇپ ، سۇدا ئېرىشچان تۇز ھاسىل قىلىدۇ.فوسفورلۇق كىسلاتا ۋە گىدروفلوئىك كىسلاتا بىلەن رېئاكسىيە قىلىپ ، ئېرىمەس ئاز ئۇچرايدىغان يەر فوسفات ۋە فتورغا ئايلىنىدۇ.نۇرغۇنلىغان ئورگانىك كىسلاتالار بىلەن رېئاكسىيە قىلىپ ، ئاز ئۇچرايدىغان توپا ئورگانىك بىرىكمىلەرنى ھاسىل قىلىڭ.ئۇلار ئېرىيدىغان مۇرەككەپ كاتەكچە ياكى مۇرەككەپ پىياز بولالايدۇ ، ياكى ئېرىشچان نېيترال بىرىكمىلەر ھەل قىلىش قىممىتىگە ئاساسەن چۆكۈپ كېتىدۇ.يەنە بىر جەھەتتىن ، ئاز ئۇچرايدىغان توپا كاربوناتنى ھېسابلاش ئارقىلىق مۇناسىپ ئوكسىدقا پارچىلىغىلى بولىدۇ ، بۇ نۇرغۇن يېڭى سىرەك توپا ماتېرىياللىرىنى تەييارلاشقا بىۋاسىتە ئىشلىتىلىدۇ.ھازىر ، جۇڭگودا كەم ئۇچرايدىغان توپا كاربوناتنىڭ يىللىق مەھسۇلات مىقدارى 10 مىڭ توننىدىن ئېشىپ ، ئاز ئۇچرايدىغان توپا مەھسۇلاتلىرىنىڭ تۆتتىن بىر قىسمىنى ئىگىلىدى ، بۇ كەم ئۇچرايدىغان توپا كاربوناتنىڭ سانائەت ئىشلەپچىقىرىشى ۋە قوللىنىلىشىنىڭ تەرەققىياتىدا ئىنتايىن مۇھىم رول ئوينايدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. ئاز ئۇچرايدىغان توپا سانائىتى.
Cerium كاربونات بىر خىل ئانئورگانىك بىرىكمە بولۇپ ، C3Ce2O9 نىڭ خىمىيىلىك فورمۇلاسى ، مولېكۇلا ئېغىرلىقى 460 ، LogP -7.40530 ، PSA 198.80000 ، قايناق نۇقتىسى 333.6ºC ، 760 mmHg ، يورۇتۇش نۇقتىسى 169.8ºC.ئاز ئۇچرايدىغان تۇپراقنىڭ سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىدا ، سېرىق كاربونات ھەر خىل سېرىق تۇز ، سېرىق ئوكسىد قاتارلىق ھەر خىل سېرىق مەھسۇلاتلارنى تەييارلاشتىكى ئوتتۇرا خام ئەشيا.ئۇنىڭ ئىشلىتىلىش دائىرىسى كەڭ بولۇپ ، مۇھىم نۇر كەم ئۇچرايدىغان توپا مەھسۇلاتى.سۇ تولۇقلانغان كاربونات كىرىستالنىڭ لانتانىت تىپىدىكى قۇرۇلمىسى بار ، ئۇنىڭ SEM سۈرىتىدە كۆرسىتىلىشىچە ، سۇيۇقلاندۇرۇلغان چوڭ كاربونات كىرىستالنىڭ ئاساسىي شەكلى يۇمىلاق شەكىللىك بولۇپ ، تورمۇز ئاجىز ئۆز-ئارا باغلىنىپ ، گۈل بەرگىگە ئوخشاش قۇرۇلما ھاسىل قىلغان. قۇرۇلمىسى بوش ، شۇڭا مېخانىك كۈچنىڭ ھەرىكىتى ئاستىدا كىچىك پارچىلارغا چاپلاش ئاسان.بۇ ساھەدە ئادەتتە ئىشلەپچىقىرىلغان كەرەپشە كاربونات قۇرۇتۇلغاندىن كېيىن ئاز ئۇچرايدىغان يەرنىڭ ئاران% 42-46 ىنى ئىگىلەيدۇ ، بۇ كاربون كاربوناتنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى چەكلەيدۇ.
بىر خىل تۆۋەن سۇ سەرپىياتى ، سۈپىتى سۈپەتلىك ، ئىشلەپچىقىرىلغان سېرىق كاربوناتنى مەركەزدىن قاچۇرغاندىن كېيىن قۇرۇتۇش ياكى قۇرۇتۇشنىڭ ھاجىتى يوق ، ئاز ئۇچرايدىغان تۇپراقنىڭ ئومۇمىي مىقدارى% 72 تىن% 74 كىچە بولىدۇ ، بۇ جەريان ئاددىي ھەم يەككە- ئاز ئۇچرايدىغان توپا مىقدارى يۇقىرى بولغان كاربون كاربونات تەييارلاشنىڭ باسقۇچ جەريانى.تۆۋەندىكى تېخنىكىلىق لايىھە قوللىنىلدى: ئاز ئۇچرايدىغان توپا مىقدارى يۇقىرى بولغان كاربون كاربونات تەييارلاشتا بىر باسقۇچلۇق ئۇسۇل قوللىنىلىدۇ ، يەنى CeO240-90g / L نىڭ قويۇقلۇقى 95 سېلسىيە گرادۇسلۇق ئىسسىقلىق بىلەن تەمىنلىنىدۇ. 105 سېلسىيە گرادۇسقىچە ، ئاممونىي ئىككى كاربونات توختىماي غىدىقلاپ ، كاربون كاربوناتنى چۆكتۈرۈۋالىدۇ.ئاممونىي ئىككى كاربوناتنىڭ مىقدارى تەڭشەلدى ، بۇنىڭ بىلەن يەم سۇيۇقلۇقىنىڭ pH قىممىتى ئاخىرى 6.3 دىن 6.5 گىچە تەڭشەلدى ، قوشۇش نىسبىتى مۇۋاپىق بولۇپ ، يەم-خەشەك سۇيۇقلۇقى ئوقۇردىن چىقىپ كەتمەيدۇ.چوڭ مېڭە يەم - خەشەك ئېرىتمىسى كەم دېگەندە چوڭ مېڭە خلورد سۇ ئېرىتمىسى ، سېرىق سۇلفات سۇ ئېرىتمىسى ياكى سېرىق نىترات سۇ ئېرىتمىسىنىڭ بىرى.UrbanMines Tech نىڭ R&D گۇرۇپپىسى.چەكلىك شىركىتى قاتتىق ئاممىياك ئىككى كاربونات ياكى سۇ ئاممونىي ئىككى كاربونات ئېرىتمىسى قوشۇش ئارقىلىق يېڭى بىرىكتۈرۈش ئۇسۇلىنى قوللىنىدۇ.
سېمونت كاربونات ، سېمونت ئوكسىد ، سېمونت ئوكسىد ۋە باشقا نانومېتىرلارنى تەييارلاشقا ئىشلىتىلىدۇ.قوللىنىشچان پروگراممىلار ۋە مىساللار تۆۋەندىكىچە:
1. ئۇلترا بىنەپشە نۇر ۋە كۆرۈنەرلىك نۇرنىڭ سېرىق قىسمىنى كۈچلۈك سۈمۈرىدىغان پارقىراققا قارشى بىنەپشە ئەينەك.ئادەتتىكى سودا-ھاك-سىلىتسىيلىق لەيلىمە ئەينەكنىڭ تەركىبىگە ئاساسەن ، ئۇ ئېغىرلىق نىسبىتىدىكى تۆۋەندىكى خام ئەشيالارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: سىلىتسىي% 72 ~% 82 ، ناترىي ئوكسىد% 6 ~% 15 ، كالتسىي ئوكسىد% 4 ~% 13 ، ماگنىي ئوكسىد% 2 ~ 8%. ، ئاليۇمىنا 0 ~ 3% ، تۆمۈر ئوكسىد 0.05 ~ 0.3% ، سېرىق كاربونات% 0.1 ~% 3 ، نېئودىمىي كاربونات% 0.4 ~% 1.2 ، مانگان تۆت ئوكسىد% 0.5 ~% 3.قېلىنلىقى 4 مىللىمېتىر كېلىدىغان ئەينەكنىڭ كۆرۈنەرلىك يورۇتۇش نىسبىتى% 80 تىن يۇقىرى ، ئۇلترا بىنەپشە نۇرنىڭ تارقىلىش نىسبىتى% 15 كىمۇ يەتمەيدۇ ، دولقۇن ئۇزۇنلۇقى 568-590 nm بولۇپ ،% 15 كىمۇ يەتمەيدۇ.
2. ئېنىرگىيىلىك ئېنېرگىيە تېجەيدىغان بوياق ، ئۇ تولدۇرغۇچى ۋە فىلىم ھاسىل قىلىدىغان ماتېرىيالنى ئارىلاشتۇرۇش ئارقىلىق شەكىللىنىدۇ ، تولدۇرغۇچى تۆۋەندىكى خام ئەشيالارنى ئېغىرلىق بىلەن قىسمەن ئارىلاشتۇرۇش ئارقىلىق شەكىللىنىدۇ: كرېمنىي تۆت ئوكسىدنىڭ 20 ~ 35 قىسمى ، ۋە ئاليۇمىن ئوكسىدنىڭ 8 دىن 20 قىسىمغىچە.، تىتان ئوكسىدنىڭ 4 دىن 10 گىچە ، زىركونىيەنىڭ 4 دىن 10 گىچە ، سىنىك ئوكسىدنىڭ 1 دىن 5 قىسىمغىچە ، ماگنىي ئوكسىدنىڭ 1 دىن 5 قىسىمغىچە ، كرېمنىي كاربوننىڭ 0.8 دىن 5 قىسىمغىچە ، يىترىئۇم ئوكسىدنىڭ 0.02 دىن 0.5 گىچە ، 0.01 خىروم ئوكسىدنىڭ 1.5 قىسمىغا.زاپچاسلىرى ، كاۋلىننىڭ 0.01-1.5 قىسمى ، كەم ئۇچرايدىغان توپا ماتېرىياللىرىنىڭ 0.01-1.5 قىسمى ، كاربون قارانىڭ 0.8-5 قىسمى ، ھەر خام ئەشيانىڭ زەررىچە چوڭلۇقى 1-5 مىللىمېتىر.بۇنىڭدا ، ئاز ئۇچرايدىغان توپا ماتېرىياللىرى لانتان كاربوناتنىڭ 0.01-1.5 قىسمى ، چوڭ مېڭە كاربوناتنىڭ 0.01-1.5 قىسمى ، پرازودمىي كاربوناتنىڭ 1.5 قىسمى ، پرازودمىي كاربوناتنىڭ 0.01 دىن 1.5 قىسمى ، نېئودىمىي كاربوناتنىڭ 0.01 دىن 1.5 قىسمىغىچە ، پروتېمىينىڭ 0.01 دىن 1.5 قىسمىغىچە. نىتراتفىلىم ھاسىل قىلىدىغان ماتېرىيال كالىي ناترىي كاربونات.كالىي ناترىي كاربونات بىلەن ئوخشاش ئېغىرلىقتىكى كالىي كاربونات ۋە ناترىي كاربونات ئارىلاشتۇرۇلغان.تولدۇرغۇچى بىلەن فىلىم ھاسىل قىلىدىغان ماتېرىيالنىڭ ئېغىرلىق ئارىلاش نىسبىتى 2.5: 7.5 ، 3.8: 6.2 ياكى 4.8: 5.2.ئۇنىڭدىن باشقا ، ئىسسىقلىق ئېنېرگىيىسىنى تېجەيدىغان بوياقنىڭ بىر خىل تەييارلىق ئۇسۇلى تۆۋەندىكى باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
1-قەدەم ، تولدۇرغۇچى تەييارلاش ، ئالدى بىلەن ئېغىرلىقى 20-35 قىسىم سىلىتسىي ، 8-20 قىسىم ئاليۇمىن ، 4-10 قىسىم تىتان ئوكسىدى ، 4-10 قىسىم زىركون ، ئېغىرلىقى 1-5 قىسىم سىنك ئوكسىد. .، ماگنىي ئوكسىدنىڭ 1 دىن 5 قىسىمغىچە ، كرېمنىي كاربوننىڭ 0.8 دىن 5 قىسىمغىچە ، يوترىد ئوكسىدنىڭ 0.02 دىن 0.5 گىچە ، خىروم ئوكسىدنىڭ 0.01 دىن 1.5 قىسمىغا ، كاۋلىننىڭ 0.01 دىن 1.5 قىسمىغا ، كەم ئۇچرايدىغان توپا ماتېرىياللىرىنىڭ 0.01 دىن 1.5 قىسمىغا ، 0.8 دىن 5 قىسىمغىچە كاربون قارا ، ئاندىن ئارىلاشتۇرغۇچتا تەكشى ئارىلاشتۇرۇلۇپ تولدۇرغۇچىغا ئېرىشىدۇ.بۇنىڭدا ، كەم ئۇچرايدىغان توپا ماتېرىيالى لانتان كاربوناتنىڭ 0.01-1.5 قىسمى ، سېرىق كاربوناتنىڭ 0.01-1.5 قىسمى ، پرازودمىي كاربوناتنىڭ 0.01-1.5 قىسمى ، نېئودىمىي كاربوناتنىڭ 0.01-1.5 قىسمى ۋە پروتېمىي نىتراتنىڭ 0.01 ～ 1.5 قىسمىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
2-قەدەم ، پىلاستىنكا ماتېرىياللىرىنى تەييارلاش ، فىلىم ھاسىل قىلىدىغان ماتېرىيال ناترىي كالىي كاربونات.ئالدى بىلەن ئېغىرلىقى بويىچە كالىي كاربونات ۋە ناترىي كاربوناتنى ئۆلچەڭ ، ئاندىن تەكشى ئارىلاشتۇرۇپ فىلىم ھاسىل قىلىدىغان ماتېرىيالغا ئېرىشىڭ.ناترىي كالىي كاربونات ئوخشاش ئېغىرلىقتىكى كالىي كاربونات بىلەن ناترىي كاربونات ئارىلاشتۇرۇلغان.
3-قەدەم ، ئېغىرلىق بىلەن تولدۇرغۇچى ۋە فىلىم ماتېرىياللىرىنىڭ ئارىلاش نىسبىتى 2.5: 7.5 ، 3.8: 6.2 ياكى 4.8: 5.2 ، ئارىلاشما ماددىلار بىردەك ئارىلاشتۇرۇلۇپ تارقاقلاشتۇرۇلىدۇ.
4-قەدەمدە ، ئارىلاشما 6-8 سائەت توپلىنىدۇ ، ئاندىن تەييار مەھسۇلات ئېكراندىن ئۆتۈش ئارقىلىق ئېرىشىدۇ ، ئېكراننىڭ تورى 1-5 مىللىمېتىر.
3. ئۇلترا بىنەپشە ئوكسىدنى تەييارلاش: ھىدروگېنلىق كاربوناتنى ئالدىنقىلارغا ئىشلىتىش ، ئۇلترا بىنەپشە نۇرنىڭ ئوكسىدلىنىش مىقدارى ئوتتۇرا ھېساب بىلەن 3 μm دىن تۆۋەن بولغان.ئېرىشكەن مەھسۇلاتلارنىڭ ھەممىسىدە كۇب فتور قۇرۇلمىسى بار.ھېسابلاش تېمپېراتۇرىسىنىڭ ئۆرلىشىگە ئەگىشىپ ، مەھسۇلاتلارنىڭ زەررىچە چوڭ-كىچىكلىكى تۆۋەنلەيدۇ ، زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تارقىلىشى تارىيىدۇ ۋە كىرىستاللىقى ئاشىدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، ئوخشىمىغان ئۈچ كۆزئەينەكنىڭ سىلىقلاش ئىقتىدارى ئەڭ يۇقىرى قىممەت 900 ℃ 1000 between ئارىلىقىدا.شۇڭلاشقا ، سىلىقلاش جەريانىدا ئەينەك يۈزىدىكى ماددىلارنىڭ ئېلىۋېتىلىش نىسبىتى زەررىچە پاراشوكىنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى ، كىرىستاللىقى ۋە يەر يۈزى پائالىيىتىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ دەپ قارىلىدۇ.